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推板窑，行业里也叫推板炉或是推平板式隧道窑，作为一种连续式加温烧结设备受到很多人的欢迎，依照烧结商品的加工工艺规定，布局需要的温区及输出功率，构成机器设备的隔热一部分，考虑商品对发热量的要求。下面就来简单介绍一下推板窑。1、机器设备炉型：依照炉墙单炉内中并排推板的数量可以分为单推、双推板，依照炉内中推板的运动方位分为反方向，宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑、同方向推动，依照推板的运动循环系统分为自动式、全自动运动等，依照烧结商品的气氛分为氧化性、中性、还原性、碱性、酸性等。2、机器设备构成由推动系统、炉墙、进料系统、循环、电气设备自动控制系统、温度检测自动控制系统、加温系统，宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑、供气系统等构成。推板窑的热处理工艺工作中关键由淬火，宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑、淬火、热处理、淬火四个层面构成。宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑
底烧式推板窑是在原有多孔窑的基础上完善的，在设计思想上与24孔窑有雷同之处，其主要结构差异介绍如下：1、脚普通的多孔窑只有在竖向孔道的底部设置码脚，用于烟气的流通和增加窑炉的蓄热，这样火焰不可能在每层孔通道底部加热，而底烧式推扳窑在每层水平孔道的底部均设置码脚，使火焰可在每个孔道的上下、左右流动，增加了传热和辐射面积，提高了热效率。2、火墙在底烧式推扳窑中，挡火墙的设置有其独特的构思，挡火墙数量也多于普通的多孔窑，因而增加了全窑的蓄热量，具有较大的热惯性，改善和稳定了因投煤操作所带来的炉温波动。而且所有的孔道砖缝被巧妙地封闭，烟气不易进入孔道，保证产品不受烟气污染，故而产品极少出现烟熏缺陷。宜兴5N高纯氧化铝推板窑制作企业推板窑现在开始向自动化技术方位发展了。
推板窑主要特点：耐火保温材料采用進口质轻聚轻砖；加温元器件采用等直徑电热丝棒；溫度自动控制系统采用日本进口单控制回路智能化控温仪操纵；進口集成icSSR控制模块；关键温区采用国内***热电阻温度测量；操纵方法采用周期时间过零操纵；推动系统采用經典滚珠丝杠推动，西门子PLC逻辑性系统控制，无极直流变频变速；窑炉粉层采用上下单独控温。推板窑是一种连续式加热烧结设备，在推板窑两侧配备燃烧室运用煤碳加温点燃称之为原煤推板窑；伴随着环境保护意识的提高，运用原煤加温的推板窑改成燃气炉比较多，应用燃气或是液化气开展点燃加温。
推板窑共设计9个温区，为保证炉膛内的截面达到小于等于正负5度的温差，均采用上下两点单独控温。设计保温功率为约65千瓦。在进排气系统方面，升温区3路进风，降温区设3路进风，共6路，加热区排气3路、降温区排气3路，共6路排气。在控制系统方面采用SCR可控硅移相触发。推板窑炉，具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优越产品的工艺条件。采用优越耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。窑炉炉衬设计特殊及保温材料取材合理，使本系列推板电阻炉使用寿命更长。
推板窑在运行中常见操作问题总结：因烧结工艺不当而引发的问题。首先，保证装载产品的高点与炉膛顶部的低点之间留有(10-15mm)间隙;因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次，保证匣钵之间在前进方向上不留间隙，传统的一块推板对应一只匣钵，而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右，这是有很大缺陷的：表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽，而匣钵尺寸却基本上不变，这样的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。推板窑的控制器应放在平整的地面或工作台上工作台面的倾斜度不得超过5度。宜兴5N高纯氧化铝推板窑制作企业
因窑炉本身结构引起的问题：窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，每块保温材料之间要预留安全间隙。宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑
推板窑天然气燃烧必须配置专业的天然气烧嘴成本较高，而且常常受委屈源供货的限定，大多数以液化气点燃为多，那么当能耗出现问题时应该怎么做。建议确定应用的原材料是不是正常，假如原材料正常，很有可能你的火炉的上下一层的气氛有点儿分层了，相对性于下一层的溫度而言，气氛有点儿跑了，或是是承烧板上总的煅烧高宽比减少了，造成了气氛分层了。进行加测维护，针对问题进行故障排查，做一下对比环，窑炉的一致性检测下，看一下状况。把下一层柱子换为高一点的看看，提升热对流看是不是气旋分层造成的。宣城4N5氧化铝推板窑隧道窑
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