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经过研究成型温度对陶瓷性能的影响，安徽电厂碳化硅结合氮化硅批发零售。以氧化铝和氧化钇作为烧结助剂，碳化硅为主要源料，羧甲基纤维为造孔剂，制备了多孔碳化硅陶瓷，安徽电厂碳化硅结合氮化硅批发零售，研究了羧甲基纤维含量的变化对陶瓷材料的结构和力学性能的影响，并对陶瓷的断面进行了形貌分析。目前对陶瓷支撑体的研究方向主要集中在碳化硅、二氧化铝多孔陶瓷，以及烧结温度，安徽电厂碳化硅结合氮化硅批发零售、造孔剂对支撑体性能的影响，但对氮化硅结合碳化硅作为陶瓷支撑体以及添加剂对其各项性能还需要我们进一步的研究，争取制备出更完美的产品。
氮化硅结合碳化硅中的烧结计添加量一定时，样品孔隙率按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的顺序逐渐减小，添加Al2O3的样品具有比较高40．9%的孔隙率。结合SEM图谱可知是由于添加Al2O3的样品，形成的氮化硅晶须较少，呈棉絮状存在碳化硅表面，主要是碳化硅大颗粒堆积起来的孔，因此空隙率会偏高，而复合添加Al2O3和Y2O3的样品，在碳化硅颗粒表面和间隙中含有较多针状氮化硅晶须，故其孔隙率较其他添加剂要小。添加量一定时，样品抗弯强度按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的顺序逐渐增大，与样品孔隙率及烧结密度有关，复合添加氧化铝和氧化钇的样品的抗折强度比较高，20．12 MPa。别对样品的纯水通量进行了测试，添加量一定时，样品纯水通量的变化规律与孔隙率的规律一致，孔隙率的大小与纯水通量有着一定的联系。添加6wt．%Al2O3的纯水通量比较高，5．1m3/(m2·h)。
氮化硅结合碳化硅添加不同助剂时的外貌变化： 在添加不同的烧结助剂对氮化硅结合碳化硅样品的主要物相为SiC和Si3N4，我们取几种样品进行实验，首先样品A和样品C主要含有α-Si3N4，样品B主要含有β-Si3N4，α-Si3N4呈针状，β-Si3N4呈棒状；样品C中α-Si3N4特征峰强度较样品A而言更强；图谱中出现的Si5AlON7、Y2Si2O7的衍射峰，说明烧结助剂在烧结过程中与Si3N4或SiO2发生反应。经过试验我们看样品的SEM照片得出以下结论(A)Si3N4晶须呈棉絮状含量较少，主要附着在SiC颗粒表面；(B)样品Si3N4晶须呈长棒状多为β-Si3N4，主要嵌插在碳化硅颗粒间表面粗糙；(C)Si3N4晶须呈针状，分布在表面和孔隙间。以上阐述是氮化硅结合碳化硅在添加不同烧结助剂时的物相以及在显微镜下的形状样貌。
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